For tiden bruker innenlandske laboratorier hovedsakelig manuell rengjøring. For laboratoriepersonalet er arbeidsintensiteten stor, risikoen for yrkesrelatert infeksjon er høy, og rengjøringsresultatene er lav, rensligheten kan ikke garanteres, og repeterbarheten er dårlig.

Gjennom balansering av tid, temperatur, fordeling av rengjøringsmiddel, mekanisk

og innløpsvannkvalitet, og ved hjelp av den kjemiske kraften til profesjonelle rengjøringsmidler, kan laboratorievaskeren rengjøre glassvarer på kort tid, noe som forbedrer den eksperimentelle effektiviteten betraktelig, reduserer arbeidsintensiteten og infeksjonsrisikoen for forsøkspersonellet, og gir deg en ny arbeidserfaring.

Det tar mer enn 2 timer å rengjøre 460 ampuller manuelt i laboratoriet, mens det bare tar 45 minutter å rengjøre 460 ampuller med en oppvaskmaskin. Samtidig som det forbedrer arbeidseffektiviteten, sparer det også tid og kostnader.

Laboratorieflaskevaskerarbeidsprinsipp:

Hovedprinsippet for glassvaskeren i laboratoriet er å varme opp vannet og tilsette et spesielt rengjøringsmiddel i det profesjonelle kurvrammerøret gjennom sirkulasjonspumpen for å vaske flaskenes indre overflate. Samtidig er det også øvre og nedre spylearmer i rengjøringskammeret, som kan rengjøre de omkringliggende overflatene på bestikket.

For glassvarer med ulik form kan de plasseres på forskjellige støttekurver for å sikre bedre sprøytemetode, sprøytetrykk, sprøytevinkel og avstand. For ulike industriapplikasjoner kan det stilles inn forskjellige rengjøringsprosedyrer, inkludert forskjellige rengjøringstrinn, ulik sammensetning og konsentrasjon av rengjøringsmidler, ulik kvalitet på rengjøringsvannet og forskjellige rengjøringstemperaturer.

Det er fem hovedrengjøringstrinn:

•Det første trinnet er forrengjøring, som skyller glasset på kort tid og grovt fjerner rester som ikke sitter godt fast;

• Det andre trinnet er hovedsakelig rengjøring. Dette trinnet er lengre, instrumentets indre temperatur øker gradvis (kan kontrolleres ved 60–95 °C), og ved høytrykksspyling vil mange gjenstridige rester som sitter på innerveggen gradvis falle av.

• Det tredje trinnet er nøytraliseringsrengjøring. Denne prosessen bruker prinsippet om syre-basenøytralisering for å kontrollere rengjøringsmiljøet til nøytralitet.

• Det fjerde trinnet er skylling. Etter at hovedrengjøringsarbeidet er fullført, vil instrumentet spraye glasset for å fjerne vaskemiddel og flekker.

•Det femte trinnet er tørking. Etter rengjøring kan glasset tørkes for eksperimentell bruk igjen.