Dehelautomatisk glassvaskerer en enhet spesielt brukt til å vaske flasker. Den genererer høytemperatur og høyt trykk varmt vann eller damp gjennom elektrisk oppvarming eller dampoppvarming, og utfører rengjøringsprosesser som spraying, bløtlegging og spyling på flaskene for effektivt å fjerne skitt, rester og mikroorganismer i og utenfor flaskene. Den kan automatisk fullføre hele renseprosessen, forbedre arbeidseffektiviteten og redusere arbeidskostnadene.

Rengjøringsprosessen tilhelautomatisk vaskemaskin for glassinkluderer vanligvis følgende trinn:

1. Flasketilsetning: Sett først flasken som skal rengjøres inn i mateporten, vanligvis gjennom et transportbånd eller transportbånd for å komme inn i flaskevaskemaskinen.

2. Forvask: Før rengjøringsprosessen starter, utføres vanligvis et forvasktrinn for å bruke rent vann eller forvaskevæske for å foreløpig rengjøre flasken for å fjerne store smusspartikler på overflaten.

3. Hovedvask: Neste er hovedrengjøringsprosessen, gjennom en rekke dyser vil rengjøringsvæsken sprayes på innsiden og utsiden av flasken, og flasken vil roteres eller ristes samtidig for å sikre at hvert hjørne kan rengjøres. Rensevæsken er vanligvis et sterkt vaskemiddel som effektivt kan fjerne smuss og bakterier på overflaten av flasken.

4. Skylling: Etter rengjøring vil den skylles og flasken skylles med rent vann eller skyllevæske for å sikre at rensevæsken og smuss blir grundig rengjort uten å etterlate rester.

5. Tørking: Det siste trinnet er tørking, og flasken vil bli tørket med varmluft eller andre midler for å sikre at overflaten på flasken er helt tørr uten å etterlate vannflekker eller vannmerker.

6. Tømming: Etter trinnene ovenfor har flaskene fullført renseprosessen og kan tas ut fra tømmeporten, klare for neste trinn i produksjon eller pakking.

Generelt, renseprosessen avhelautomatisk flaskevaskemaskiner veldig rask og effektiv. Den kan fullføre rengjøringen av et stort antall flasker på kort tid, noe som sikrer kvaliteten og hygienestandardene til produktene. Samtidig, på grunn av den helautomatiske driften, reduserer den også arbeidskostnadene og arbeidsintensiteten betydelig, og forbedrer arbeidseffektiviteten og produksjonskapasiteten. Derfor har det blitt mye brukt i mat, medisin og andre industrier, og har blitt et uunnværlig og viktig utstyr på produksjonslinjen.